■課程特色與說明
現在呈現在您面前關於「降低成本」的書有一大堆, 其中以大型企業生產方式有關, 消除浪費等等, 以現場改善為中心降低成本的占大多數。
大家都知道成本的80%是設計就決定了, 有時候在現場聽到, 這個圖面有些地方看不懂, 只好憑經驗去做, 事實上也有很難製作的設計圖在現場流通, 優良的企業這種情況會少一些, 一般企業這種事是很平常的, 像這種情況花很多力氣在製造現場推動「降低成本」效果是很有限的。
如何在設計製造前充分發揮團隊技術力, 使成本降低成為提昇企業競爭力, 而不是在量產後努力去降低那幾分幾角成本, 本課程介紹如何從營業階段降低成本技術, 企畫設計階段降低成本技術, 完備的規格書訂定, 到完美的設計圖發行, 一開始就具有成本競爭力的優勢產品。
■課程大綱
1.0 一般的通病
1.1 剛量產就設計變更 1.2 設計複雜零件多
1.3 共用零件, 材料少 1.4 開模困難, 容易損壞
1.5 加工方法特殊,量產困難 1.6 工程不良高, 生產效率低
1.7 操作說明書, 看不懂 1.8 功能不實用, 操作複雜
1.9 庫存品, 選別重工 1.10市場不良品,回收
1.11降價壓力, 才VE,VA活動 1.12期待現場改善提案
2.0 為什麼會這樣?
2.1 為設計而設計, 失去客人立場
2.2 設計人員顧面子不接納別人意見
2.3 VE,VA手法不懂或未做 2.4 經驗不足
2.5 人力不足工作量多 2.6 新舊機種差異表, 不完備
2.7 設計人員不善溝通, 交流 2.8 不做設計審查或草率
2.9 無設計手冊,know how傳承中斷
2.10缺乏完整培訓計劃
3.0 認識三個品質
3.1 市場品質 3.2 設計品質
3.3 製造品質
4.0 如何做好設計製造前降低成本?
4.1 營業階段Market in 4.2 企畫設計階段Spec.in
4.3 完備的規格書 4.4 失敗模式及影響分析(FMEA)
4.5 降低成本決定在「生產設計」 4.6 完美的設計圖
4.7 使用說明書 4.8 產品試用
4.9 技術人員育成
5.0 專案管理技術(PM)
5.1 為何要做專案管理 5.2 Leader選任
5.3 成員的選任 5.4 活用團隊技術(GT)
5.5 成功之道
六.Q&A
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