■課程特色與說明
日益競爭激烈的今日，『製造成本』是主要競爭的項目之一，而製造成本中除了『材料成本』外，『人工成本』也占了相當的比例，於是本課程即針對人工成本的加工動作加以分析、探討，特別是從製程中人員『動作』的『有效性』、『合理性』、『必要性』的角度，藉由『動作經濟原則』、『效率原則』、『人體工學』、『人機分析』的原理，針對『製程工法』、『產品設計』、『工作編排』加以進行各種必要的改善，以達成降低加工工時的目的。
本課程有系統地引導整個『動作研究』的流程，從動作研究的必要性、動作研究的原理、原則、動作研究的對象、動作研究的手法、動作研究的成果統計等等，均加以務實地介紹、說明。
本課程同時搭配各種改善實例，以強化學員對改善原則、手法的理解程度，課後可立即應用到日常改善工作上，達成『學以致用』的學習目標。
■課程大綱
1.0 時代的趨勢 : 為何要從事動作研究(WHY)
2.0 何謂動作研究
3.0 動作的分類
3.1 高附加價值的動作 3.2 低附加價值的動作
3.3 無附加價值的動作
4.0 簡介生產成本
4.1 材料成本 4.2 人工成本
4.3 製造成本 4.4 管理成本
4.5 營業成本 4.6 其他成本
5.0 動作改善的手法 : ECRS
5.1 ECRS的技巧 5.2 ECRS的手法
6.0 動作經濟原則與手法
6.1 動作經濟基本四原則 6.2 有關人體的應用
6.3 有關工作場所的佈置、配置 6.4 有關設備、工具、治具、道具
7.0 導入人體工學
7.1 手 7.2 腳
7.3 眼睛 7.4 坐姿、立姿(作業的桌、椅)
7.5 工作環境
8.0 人機分析的技術
8.1 人機圖 8.2 人員的動作狀況
8.3 機器或數台機器的動作狀況
8.4 人員與機器的搭配狀況 : 人機圖的『判讀』
8.5 動作、工作編排改善
9.0 產品設計再改善
9.1 由動作分析中發現產品設計上的『改善點』
9.2 產品設計的ECRS 9.3『連工帶料』的合理化技術
10.0 工作編排改善技術
10.1 產品的結構、性能、特長 10.2 生產設備、工具、治具
10.3 工廠環境 10.4 人員
10.5 產品品質 10.6 其他
11.0 動作研究的執行程序
11.1 成立專案改善小組 11.2 確定動作研究的主題
11.3 每一個製程的動作分析 : (必要時的動作細微分析)
11.4 製作『問題動作』清單
11.5 檢討、分析問題動作 : 運用腦力激盪術
11.6 改善、對策問題動作: 運用腦力激盪術
11.7 實施改善方案 11.8 標準化
12.0 成果統計
13.0 Q&A
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