■課程特色與說明
在全球化(Global)的國際競爭下，生產成本成為競爭的重要項目之一，日本豐田汽車的企業管理的觀念與手法成為全世界各企業的學習標竿，企業的特性的不同，不能100% COPY豐田的管理方式，但是豐田汽車的企業管理觀念和手法值得我們去學習，以便對我們的公司有所貢獻。
本課程的特色在100%能導入豐田汽車管理上的觀念以及適合各行各業可行的管理手法，對各行各業均能適用，而且能得到有效的經營績效，以工作上的實例解說，讓學員容易體會、瞭解豐田汽車的管理觀念的精髓，進而能自行創造出合乎自己行業的管理手法，對自己的公司有所貢獻的具體改善方法，而達到學習的最終目的。
■課程大綱
1.0豐田汽車的管理觀念
1.1商業利益與工業利益 1.2成本與真正成本
1.3成本會依製造方法而改變 1.4生產技術與製造(管理)技術
1.5動與働 1.6景氣與不景氣的能率
1.7浪費的七大現象 1.8消除浪費才能降低成本
1.9平準化的概念 1.10管理的主角：製造現場
2.0豐田汽車的管理手法
2.1以全公司為出發點的IE活動
2.1.1生產計劃的平準化 2.1.2變換機種的技術
2.1.3必需物、必需時 必需量
2.2科學管理
2.2.1重視事實：5「W」1H 2.2.2任何人都知道問題在哪裡
2.2.3追求真正原因 2.2.4一個不良也要對策
2.3務實降低「工量」的「執行力」
2.3.1工作改善才設備改善 2.3.2工量與人數
2.3.3省力化與省人化 2.3.4確認的重要性
2.4經濟的考量
2.4.1依需求量而行事 2.4.2演練變換機種的技術與KNOW HOW
2.4.3教育訓練
2.5因應變化的體制
2.5.1增產或減產 2.5.2因應變化的能力
2.6一個目的多種手法
2.6.1三「思」而後行 2.6.2檢討不足的改善---反效果
2.7餘力與經濟的有利性
2.7.1內製或外製 2.7.2待工與待料
2.8有效利用多餘的人力、設備
2.8.1有效利用 2.8.2降低成本的活動
2.9以「人」中心的生產方式
2.9.1不是以設備為中心 2.9.2防止盲目生產
2.10高性能設備的評估
2.10.1能快與不能快 2.10.2多與少的正確觀
2.11積少成多
2.11.1連續費用 2.11.2一時費用(臨時費用)
2.12「%」的用法
2.12.1傢動率、能率 2.12.2能力的真諦
2.12.3更快的意義
2.13前置時間(LEAD TIME)
2.13.1加工時間 2.13.2停滯時間
2.13.3預測的錯誤
2.14半成品「零」的挑戰
2.14.1能減半 2.14.2再減半
2.14.3更減半 2.14.4再更減半
2.14.5挑戰的意志力
2.15因應變化的能力
2.15.1變化不是我們能控制 2.15.2前車之鑑
2.15.3沒有浪費的現場
3.0 Q&A
|
