■課程特色與說明
產品在設計完成的階段就已經決定了「品質」和「成本」，但是有很多企業卻在設計完成後再研究如何降低成本和提高品質，花費大量的人力、物力去研究得到的成果是有限的，所謂「事倍功半」。
本課程有兩個重點，一是由設計階段就考量「成本」，二是所有的「零件」、「動作」均由「零基」(Zero Base)開始，運用人類的智慧、技術尋求最佳的設計結構及生產動作，真正達到降低成本的目的。
同時在研究零件、動作的過程中都是以「一個目的」探討「多種手法」的原則找到「最適條件」，充分發揮無限智慧的空間，而且在設計階段也一併考量後續的生產、製造成本和品質，而不只是為設計而設計。
針對製程是以有系統的分析方式探討最有效率的加工方式和工作編排，並運用多種表格輔助工作設計和編排。
綜合而成一系列由設計到製造的生產成本合理化改善的技術，供各界參考使用。
■課程大綱
1.0由設計到製造的生產成本合理化導入背景
1.1產業的競爭 1.2生產導向轉為消費導向的時代
1.3微利的時代與生產成本的壓力
2.0基本想法
2.1以產品「性能」的「表現」為原點
2.2一切以「無化」為目標 2.3追根究底精神
2.4打破傳統的意識 2.5節省資源、能源及環保觀念
3.0特徵
3.1積極的想法、簡單的想法 3.2效果豐碩
3.3借重第三者的眼光 3.4設計品質的思想
3.5實際可行非理論的改善手法 3.6強化產品的開發技術
4.0合理化推行組織和功能
4.1負責人(Leader) 4.2推行委員會和委員
4.3智囊團
5.0合理化目標的設定
5.1人員削減的條件 5.2材料費削減的條件
5.3與經營階層幹部的溝通 5.4人員削減目標：20~40%
5.5材料費削減目標：2~5% 5.6合理化目標的公告週知
6.0合理化的原則
6.1親身 6.2現場
6.3現物
7.0附加價值
7.1何謂附加價值 7.2附加價值的分類
7.3附加價值的改善 7.4附加價值的統計
8.0合理化的步驟、方法和參考表格
8.1選定產品、機種 8.2把握現狀，現狀調查
8.3現狀分析 8.4改善方案的思考和作成
8.5細部設計 8.6設計驗證
8.7工法設計 8.8工作編排
8.9人機分析 8.10平衡分析
8.11改善前、後的比較 8.12成果統計
9.0改善實例介紹
10.0 Q&A
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