■課程特色與說明
本課程針對品保工作執行者、技術者、管理者設計，目的有四大方向︰
1.認知品質全檢的過濾的能力及檢討和建議。
2.認清抽樣檢驗本質，並採取相對應行動。
3.熟悉進料驗收作業機能，及提升不良零組件不入我生產製程的能力。
4.強調料件保證概念從源流開始，及提升不良零組件分析與改善能力。
因此極適合目前企業在職工作者，若您對以上目的有任何疑惑，或長期執行此類似工作皆未能有效提升效益，那麼就是關觀念、方向、方法的問題，本課程將會帶來您需要的解答。
數位課程 參考連結 https://www.udemy.com/user/weng-tian-shan-morgan-wun/
■課程大綱
1.0全數檢驗（過濾的能力--不良品不流出）
1.1 執行全數檢驗的背景條件。
1.2 全檢方式及檢測剔除過濾能力檢討。
1.3 檢測有效性、偵測能力、測試涵蓋率評估。
1.4 可測試性設計（DFT）與易製化設計（DFM）。
1.5 測試工程概念（以電子業為例）。
1.6 檢測能力限制之因應檢討。
1.7 品質認知段差與測試的非一致性。
1.8 檢測方法改善演進與檢測目的、價值。
2.0抽樣檢驗（對母群體品質水準的研判—採取相對應行動）
2.1 抽樣檢驗的背景條件與執行基本概念。
2.2 影響抽樣檢驗判定準確度因素檢討。
2.3 抽樣檢驗理論基礎—OC曲線及常見名詞術語。
2.4 抽樣計畫型態簡介與通用單批判定基礎。
2.5 不良率與批退率意義檢討。
2.6 常見對抽樣檢驗的誤解和檢討。
2.7 抽樣檢驗之調整概念〔Ax = Px/AQL（EQL）〕。
2.8 抽樣檢驗之應用面檢討。
3.0進料驗收檢驗（不良零組件不入我生產製程—防堵圍堵概念）
3.1 供應商品質生態與進料驗收作業。
3.2 供應商調查、評估與選定—建立QVL（合格供商名單）。
3.3 零組件檢測與承認—建立PPL（承認合格料號表）
3.4 零組件品質保證體系圖示。
3.5 進料驗收例行作業及檢討。
3.6 進料驗收常見使用表格報告例。
3.7 進料免檢入庫執行概念。
3.8 如何提升進料驗收檢驗之質與量。
3.9 不良零組件分析與改善。
3.10源流管理—從當批防堵轉為源流疏導概念。
4.0供應商品質工程（SQE）概念(源流概念--提升不良零組件分析與改善能力）
4.1 供應商品質工程師角色、責任與範圍。
4.2 SQE管理角度思維。
4.3 供應商品質工程師必要的技能、知識與經驗。
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