■課程特色與說明
台灣於1980以前工業產品主力在代工(OEM)，1980以後才開始有自我產品研發設計，當時研發管理較強調研發流程/設計審查/產品驗證，經多年來努力，上述強調已成為企業正常作業流程，於研發管理上軌道之際，從許多企業經營層，反應許多研發設計者，尚不了解產品設計技術基本概念，以致浪費許多資源，和失去許多商機，並期望外部技術資源協助，本2天16小時的課程 就在此背景下規劃，如何幫助設計者和研發主管，提升產品設計能力；本課程設計以系統產品，設計單位工作者，所需設計技術概念為核心，外加如何執行的相關資訊為輔而成，內容共分八大章如下:
1.0 基材/零組件/系統之設計概念.
2.0 零件使用可靠度概念.
3.0 設計準則 (Design Rules).
4.0 創新設計概念.
5.0 量產技術概念.
6.0 驗證測試技術.
7.0 設計階段所需方法工具.
8.0 研發設計環境建構.
以上內容廣泛，已涵蓋目前所需要的設計知識, 但師傅帶進門，修行還是要靠個人的努力和體會 . 本課程講師資歷豐富專長多元化，為國內知名品質(Quality)/技術(Technology)/管理(Management)整合的講師和顧問, 定不失學員期望滿載而歸 。
數位課程 參考連結 https://www.udemy.com/user/weng-tian-shan-morgan-wun/
■課程大綱
1.0 基材/零組件/系統之設計概念
1.1 基本材質選定
1.2 一般零件特性、規格與允差
1.2.1電子零件 1.2.2機構零件
1.3 零件選用注意事項
1.3.1電子主動元件 1.3.2電子被動元件
1.3.3機電組件 1.3.4印刷線路板，基板(PCB)元件
1.3.5塑膠類元件 1.3.6金屬類元件
1.3.7特定零組件 1.3.8其他類別
1.4 組件設計
1.5 系統設計
1.6 零件品質暨可靠度承認
2.0 零件使用可靠度概念
2.1 零件減額（De-rating）使用 2.2 零件外應力下可靠度分析
2.3 零組件極值分析及極值間匹配問題
2.4 子系統間之輸出/輸入匹配問題 2.5 零件簡易可靠度評估
3.0 設計準則
3.1 零子類之設計準則 3.2 機構類之設計準則
3.3 系統組裝之設計準則 3.4 其他類別之設計準則
4.0 創新設計概念
4.1 創意ID設計 4.2 生產資源整合設計
4.3 精緻化生產設計 4.4 穩定生產設計
5.0 量產技術概念
5.1 量產技術簡介 5.2 量產技術能力評估
5.3 執行量產技術意事項 5.4 量產製程可能變異及防範
6.0 驗證測試技術
6.1 設計驗證測試計畫 6.2 不同設計樣品階段之驗證重點
6.3 高加速試驗技術 — 觀念和執行方法
6.4 高加速試驗技術 — 結果分析和推估
6.5 （高）加速試驗計畫訂定及評估
7.0 設計階段所需方法工具
7.1 基本統計概念 7.2 實驗計劃法（DOE）
7.3 可靠度配當及預估 7.4 失效模式與效應分析（FMEA-4/5）
8.0 研發設計環境建構：提升設計產值及設計品質
8.1 設計準則e化並配合開發流程內建進去
8.2 內部有效組織「知識工作者」及「知識社群」，導引「解決問題」及「創造價值」
8.3 積極參與外部相關技術/知識團體，知已知彼建立行業標準(國內或國際)
8.4 重視設計品質，建立「設計品質衡量指標（KPI）」
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