■課程特色與說明
豐田汽車公司於2003年穫利超過1兆日圓, 2004年穫利超過100億美元, 穫利能力為全世界汽車業第1, 其利潤率為同業平均的8.3倍, 其總市值高於美國前3大汽車公司總和, 豐田如此持續成功, 已成為世界共同研究學習對象, 其生產制度系統外界稱 TPS (TOTOTA PRODUCTION SYSTEM) or Lean Production or TOYOTA Way, 本課取為精實生產(Lean Production), 從觀念/方法及如何執行的角度, 介紹豐田的理念/文化/流程/方法, 如何創建一個學習型企業, 本課亦融入生產本質精髓, 幫助學員能快速學習, 值得向各業界推薦的好課程. 雖然豐田於2009年發生煞車問題Re-Call事件, 究其原因和生產管理系統(TPS)無關, 其營業利益還是同業最高, 證明其TPS確實值得學習。目前(2011)已發現非TOYOTA體系電子業台商已開始推行TPS數年, 並初步發現成果非凡, 但此系統推行及運作無終止日。
華魁曾對大陸台商內訓此TPS, 認為值得於公開課程中講授, 予此推薦有興趣有意願執行的企業同業。
■課程大綱
1.0精實生產簡介
1.1 傳統大量生產與精實生產的不同思維
1.2 豐田生產制度與4P模型
1.3 生產八大浪費
1.4 單件流程作業的好處
1.5 豐田解決問題流程
1.6 價值流分析與調整
2.0豐田管理的14項原則
2.1「長期理念」為決策基礎。 2.2 無間流程使問題浮現。
2.3 後拉式生產，避免生產過剩。2.4 工作負荷平均而持續。
2.5 暫停解決問題之品質文化。 2.6 標準化是改善與授權基礎。
2.7 視覺控管，問題無隱藏。 2.8 技術用來支援人員和流程。
2.9 內舉具豐田DNA為領導者。
2.10 栽培具豐田理念之人才和團隊。
2.11 挑戰與協助供商和夥伴。
2.12 現場觀察/實證，深入了解。
2.13 決策以共識為基礎，執行快速。
2.14 反省、持續改善與學習。
3.0回歸生產管理本質
3.1 回顧與學習
3.2 價值導向，資源整合提高產值
3.2.1 生產資源整合概念
3.2.2 精緻化生產概念
3.2.3 穩定生產管理概念
4.0企業欲執行精實生產注意事項
4.1 執行前基本認知
4.1.1 領導高層對精實之路的承諾
4.1.2 許多推行失敗原因之學習
4.1.3 核心在文化改變，並產生員工及流程的價值
4.1.4 理念永續傳承，企業永續發展為基礎
4.1.5 經辛苦持續改善過程，塑造學習型組織/企業
4.1.6 不求近利，不求流行，踏實杜絕浪費
4.2 基本體質是否就緒6項
4.3 執行注意事項12項
4.4 檢討/反省/持續改善成為學習型企業4項
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