■課程特色與說明
提昇公司競爭力，降低生產成本系列研討班之6 ---
製造業目前面臨生產成本不容易合理化的壓力，其中人工成本也佔有相當的比例，而生產線的工作平衡度又重大影響生產線的效率及人工成本，因此針對生產線的工作平衡度來分析、改善會直接降低生產線的人工成本，達到提高競爭力的效果。
本課程係講師數拾年的製造經驗及從事生產線合理化改善的任務裡重要改善課題之一，以「務實」的態度，以「務實」的改善為出發點所開發的實用課程，課程中均以各種狀況的「實例」加以解說，讓學員能完全瞭解及體會生產線平衡分析、改善的觀念及手法，而且要以「工作編排」的有效利器達到生產線平衡的目的，同時學員返回工作現場後可立即從事生產線平衡的分析、改善，馬上獲得改善效果，替公司創造最大的貢獻。
■課程大綱
一、何謂生產線平衡
1.生產線上每一個人的作業時間
(a)工作絕對量
(b)作業人員的工作速度(動作快慢)
2.生產線生產一個產品的走行時間
3.生產線上每一個人的作業時間與生產線的走行時間的「接近度」
二、為何要從事生產線平衡的分析、改善
1.提高生產效率
2.降低生產成本
三、生產線平衡的意義
1.生產線上的每一個人的工作時間接近於生產線生產一個產品的走行時間
2.生產線上人員工作量的均勻度
3.發揮生產線上人員的有效工時
4.生產線平衡損失與平衡損失率
5.生產線平衡損失率越低越有效率
6.追求目標：生產線平衡損失率等於「零」
四、名詞解釋
1.TARGET CYCLE TIME：簡稱TCT 2.TACT TIME：簡稱TT
五、TT&TCT的關聯
1.生產線的傢動率 2.TCT > TT
3.TCT - TT= G (Gap) G越大
(a)管理力越差 (b)生產成本越高
六、生產線平衡的分析、手法
1.測定生產線上每位人員的作業時 2.測定生產線的TACT TIME(TT)
3.製作生產線平衡分析表(附表一) 4.計算生產線的平衡損失及平衡損失率
5.診斷生產線的作業狀況 6.問題點LIST UP (附表二)
七、生產線的平衡改善
1.生產線上數個瓶頸點(作業時間較長)的
(a)工作單元分割 (b)工作再編排
(c)實例解說(附表三)
2.調換生產線上人員
(a)工作的絕對量 (b)人員的動作
(c)調換人員 (d)實例解說(附表四)
3.設備、工具、道具的改善
(a)思考構想 (b)設備改善設計
(c)分析效益評估 (d)實施改善
(e)實例解說(附表五)
4.導入輔助道具，降低單元工作時間
(a)思考構想 (b)輔助道具的設計
(c)分析效益評估 (d)導入輔助道具
(e)實例解說(附表六)
5.產品設計改良改善
(a)改良改善原則
(b)思考改善方案 (c)分析效益評估
(d)實施改善方案 (e)實例解說(附表七)
6.導入人體工學的改善
(a)手 (b)腳
(c)眼睛 (d)坐姿、立姿
(e)工作環境 (f)實例解說(附表八)
7.生產線上人員施以教育訓練
八、工作編排的要領、手法
1.作業時間的真諦 2.熟知產品的結構及生產流程
3.生產流程的順序 4.生產線上人員的動作
5.作業時間與動作的快慢 6.工作的分解
7.工作的擴大 8.追求損失最小
九、測定作業時間的KNOW HOW
1.避免誤差的KNOW HOW 2.障眼法：聲東擊西的手法
十、Q&A
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