■課程特色與說明
通常4C(Consumer/Computer/Communicatiojn/Car)產品無論ODM或OBM皆會要求產品可靠度水準,因其代表產品品級、退修率/成本、市場競爭力等,通常愈高級產品對可靠度要求愈嚴謹,尤其工業4.0的自動化程度高,設施設備自動化組件和產品,更必須要求物件可靠度,但如何規劃、設計、證明、執行、管理、修正到建立規則標準等,目前企業相關工程師絕大部份皆道聽塗說,甚至經營團隊也不知如何下手,在市場嚴格競爭環境下如何提升產品競爭力,除產品品質無疑外,產品可靠度將成為主要競爭關鍵因素,此為本課程將會有廣泛需求的背景。
本課程從經營者及工程師雙角度(管理+技術)視野,及產品壽命週期(Product life cycle)內,應如何做好產品可靠度思維,其範圍足以因應企業所需,講師專業領域已獲兩岸認同,已執行輔導許多企業可靠度上軌,實務中有理論的聯結,保證學員即可應用,特此推薦！
本課程與CRE(可靠度工程師認證)有所區隔,聚焦企業應用面臨的問題和解決, 適合企業產品可靠度相關菁英參加。
數位課程 參考連結 https://www.udemy.com/user/weng-tian-shan-morgan-wun/
■課程大綱
01.可靠度規格訂定
1.1基本前題 1.2從維修成本到系統的可靠度目標訂定
1.3可靠度規格從需求開始 1.4不同角度可靠度解讀
1.5可靠度規格訂定表達方式
02.可靠度配當
2.1串聯產品各子系統可靠度配當 2.2可靠度配當基本概念
2.3可靠度模式簡述 2.4可靠度模式計算
2.5可靠度性能函數模式 2.6ARINC可靠度配當法
2.7AGREE可靠度配當法 2.8評點可靠度配當法
2.9執行可靠度配當先後順序
03.可靠度設計
3.1基本材質選定 3.2零件選用
3.3組件設計 3.4系統設計
04可靠度分析與改善
4.1故障模式分析 4.2資料庫建立
4.3對應改善方案 4.4環境因子與產品失效
05.可靠度預估
5.1基本概念 5.2零件計數法
5.3零件應力分析法
06.產品可靠度試驗與驗證
6.1基本概念 6.2可靠度試驗規劃
6.3高加速試驗基本概念 6.4高加速試驗執行問題
6.5產品可靠度驗證,執行面應考量事項
07.生產製程應力篩選
7.1基本概念 7.2製程應力篩選分析實例
08.零組件可靠度確認
8.1零組件承認 8.2外包品承認
8.3工程變更承認
09.量產可靠度監督追蹤
9.1基本概念 9.2可靠度監督機制實例
10.可靠度工程
10.1設計分析及改善 10.2測試/試驗技術
10.3維護度 10.4可用度
11.可靠度管理
11.1系統制度建立(PDCA/DCAP) 11.2組織資源投入
11.3設計審查 11.4專案推動
12.市場退修及服務
12.1退修資料整理分析 12.2進階退修資訊應用
12.3回饋路徑和後續行動
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