■課程特色與說明
本課內容已做調整 , 適合服務業及製造業 , 前者服務業可參家Day1即可(費用減半) , 而後者製造業需2天(Day1+Day2)行程 , 因本課有兩種選項 , 故請於報名時另行電話通知 (02-8771-8299 , 蔡小姐) , 以利後續安排。
由於成本壓力及兩岸互補關係 , 許多生產事業的生產單位不是外移 , 就是外包生產 , 甚或委外 ODM (設計+生產) , 這已經和1980年代外商到台灣下單方式相近 , 因此也產生供應商品質工程師的需求 , 但國內卻沒有此專業訓練 , 只靠資深者帶資淺者 , 或各自暗中模索各自體會 , 華魁公司接受大型台商要求，已開發完整的訓練課程，並已完成訓練許多兩岸工程師，並持續在台開公開性課程，超過20年，經無數次調整、改版，因此本課為很成熟，極適合供應商品質工程師，使用的教材。 又因近年(2020後)全球供應鏈，正逐漸打散，供應戰線分工且拉長，更迫切需要SQE的協助，本課程已變成SQE必修的內容。
本課適合在職品質工程師、品質經理、採購工程師、採購經理、專案經理、專案工程師等 , 內容廣泛且含許多經驗知識 , 一般外面幾乎看不到此專業課程 , 為求精簡特安排2天 (14小時)行程 , 敬請把握 ！
數位課程 參考連結 https://www.udemy.com/user/weng-tian-shan-morgan-wun/
■課程大綱
Day1 (適合製造業及服務業)
1.製造業零組件品質及供應商管理簡介
1.1新成立公司之零件品質做法
1.2中小企業進料驗收保證
1.3成熟企業的零件品質保證及供應商管理
1.4國際專業採購單位，如何保證所採購的品質和可靠度
1.5國際大企業相對因應做法
1.6世界最先進的企業，回歸原點，品質/成本兼得
1.7從歷史演進中學習
2.服務業委外業務之管理
2.1基本觀念和思維
2.2不同委外類別 , 應注意事項
2.2.1工程委外 2.2.2業務委外 2.2.3行政委外
2.2.4人力委外 2.2.5軟體委外
2.3服務業SQE角色定位及必要技能
2.4相對配套措施
2.4.1流程 / 組織 / 制度
2.4.2衡量指標 2.4.3影響關鍵因素
3.供應商工程師（Supplier Quality Engineer）角色、責任、範圍
3.1廣義角度，從供應商選定到除名
3.2特定定位，依各企業策略、組織、外在環境會有不同
4.管理角度的思維
4.1採購總成本觀 4.2SQE所有資源活動也是成本
4.3微利時代的品質觀念 4.4衡量指標（宏觀與微觀）
4.5執行成效的關鍵因素
Day2 (適合 製造業)
5.SQE能力要求，必要的技能、知識、經驗
5.1如何快速評估供應商能力
5.1.1基本能力、持續能力、改善能力
5.1.2如何內行看門道
5.2零件品質及可靠度基本知識
5.2.1電子零件(主動/被動、SMD/傳統、PCB/Fan/Relay/Grystal等)
5.2.2機構零件(塑膠、金屬、包材等)
．塑膠成形類 ．塑膠加工類
．一般沖壓類 ．支架/基座類
．金屬加工類
．包材及其他(含模具、小五金等）
5.2.3基本統計(Sigma & Cp/Cpk)及分佈概念
5.2.4零件可靠度概念
5.3溝通及問題解決能力
6.各種執行面可能面臨狀況，因應建議
6.1進料驗收及統計 6.2我方廠內發現零組件問題
6.3市場重大零件品質事件 6.4市場例行退修，零件問題統計
6.5供應商例行稽核 6.6重大品質問題，供商赴我方檢討
6.7重大品質問題，赴供應商瞭解、分析、改善
6.8赴廠外驗 6.9盯料、盯線、掌握出貨
6.10駐廠協輔及監控 6.11買賣三角關係及多重跟催
7.特殊狀況之處理
7.1欺騙造假 7.2觀察、分析及預測
7.3「SQE+採購」和供應商的關係拿捏
7.4量測問題
7.4.1精度及使用誤差 7.4.2校正及修正
7.4.3 Gage R & R
7.5扣款、減單、除名考慮條件
附件 1.Gage R & R Example and Worksheet
2.品質月刊文章，廠商調查與評估
3.品質月刊文章，零件暨外包品質
4.品質月刊文章，檢驗與抽樣
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