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       企業內訓課程
如何提升產品可靠度    

■課程特色與說明

本課設計特色以實際發生的案例為導向,稱之「知識案例充電」,從案例前題說明、案例過程及對話、討論主題到可能延申的管理/技術等層面皆有涉入,因此這是一個快速且濃縮性,以解決企業面臨的問題為中心,輔以經驗、智慧解說,培養學習者可快速解決問題的能力為目的!
本系列主題每一個單元以3小時規劃(其實每一單元皆可另行安排6∼24小時的制式課程),除了案例內容及解答重點外,不另發放制式講義,但歡迎學員錄音,以利重複學習。課程講師翁田山先生具整體產業經驗,已培養無數企業菁英,是QEM(Quality / Engineering / Management)專業領域的領導者,並歡迎學員提出本主題相關棘手問題,定可獲得滿意且即時可用的解答。

■課程大綱
以下為本主題知識案例之部份內容,你願意參加了解細節和解答嗎?!

•知識案例編號:PQM02-B1               •主題:產品可靠度
•案例前題說明:
      A公司的產品於生產時的良率都很高,但銷售後的服務成本確很高,
通常其產品於使用三個月會有第1波的退修(約5%∼10%),而產品於
保證期內(1年)約9-12個月有第2波的退修(約10%∼15%), 因此A
公司的產品壽命週期都不長(都賣不到1年),對經營有很大負面作用,
為徹底解決此問題,總經理聘可靠度顧問做深入了解,希望該顧問能
提出可行的改善建議,以下是顧問和各單位的訪談內容。

•案例過程說明:
顧問:「QA陳經理,你對本公司的高退修率,能否進一步說明?」。
陳經理:「經分析,第1波的問題有40%在零件,30%在焊接點,20%
  為生產作業缺失造成。」。
顧問:「那麼在生產期間,你們做了那些測試?」。
陳經理:「於基板完成有做ICT Test ,組裝開始有做功能初測,
  經調整後有做FQC全功能檢測,這些是生產線全檢部份;
 另外OQA於出貨前以客戶角度抽檢,全功能檢驗,另外有製造
 工程師會於製程中抽查在製品品質,隨時對生產單位提出改善建。」。
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          (以下略)

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