■課程特色與說明
本課設計特色以實際發生的案例為導向，稱之「知識案例充電」，從案例前題說明、案例過程及對話、討論主題到可能延申的管理/技術等層面皆有涉入，因此這是一個快速且濃縮性，以解決企業面臨的問題為中心，輔以經驗、智慧解說，培養學習者可快速解決問題的能力為目的！
本系列主題每一個單元以3小時規劃（其實每一單元皆可另行安排6∼24小時的制式課程），除了案例內容及解答重點外，不另發放制式講義，但歡迎學員錄音，以利重複學習。課程講師翁田山先生具整體產業經驗，已培養無數企業菁英，是QEM(Quality / Engineering / Management)專業領域的領導者，並歡迎學員提出本主題相關棘手問題，定可獲得滿意且即時可用的解答。
■課程大綱
以下為本主題知識案例之部份內容，你願意參加了解細節和解答嗎？！
•知識案例編號：PQM04-D1 •主題：零件及外包品質
•案例前題說明：
A公司為資訊、通訊產品，外銷歐、美、日等世界一流公司，
年營業額台幣60億，，零件、材料一年就購入45億台幣，同時為
保證入料品質無缺，VQA單位編制一位經理、三位工程師兼外驗及
供應商調查/輔導、二位領班及39位進料檢驗員，除所需之電子
零件檢驗設備外，並有3D檢測及投影機等精密設備，為保證零件
品質，亦有實驗室乙間可測電子、機構之可靠度（環測、熱衝擊、
振動、轉動、落下、ALT等），雖然有完善設備和熟練的員工
，但公司還是不滿意零件之品質，因為每年要支付VQA2500萬台幣
及承受每年約5000萬的零件、材料問題之損失，為解決此問題，
總經理聘請顧問了解狀況，並希望得到改善建議，
以下是該顧問和VQA人員的對話。
•案例過程說明：
顧問：「VQA陳經理，你們組織都在忙什麼？」。
陳經理：「因每批進料都必須驗收，平均一人一天檢驗人員至少要驗
10批貨，若急著上線每天都有安排5人加夜班配合；二位領班也不是閒，
要分配工作，有狀況要通知採購和供應商及參加MRB會議；
三位工程師有1.5個人力執行外驗，0.5個人力做供應商調查、稽核及
個案追蹤，1個人力負責內部設備及檢測方法建立、問題追蹤和連絡，
而我負責承上啟下，大部份時間都在開會。」。
顧問：「大家這麼忙，有沒有想過可以輕鬆一點的方法？」。
陳經理：「不可能！源頭進料品質皆不可靠，我們用心擋下不良材料
零件，生產單位依然有大量零件問題回饋要求我們改善，更何況公司
業績更好，表示進料更多，我們已快被材料淹沒了！」。
顧問：「對於外包加工品質是如何管制？」。
陳經理：「視同進料驗收之程序執行。」。
顧問：「至於製程/OQA/客戶之零件問題回饋，你們是如何處理？」。
陳經理：「有專門乙位工程師做這方面之分析和連絡，我負責協助和整
合。」。
顧問：「供應商是如何選定？」。
陳經理：「有位工程師陪同採購調查，通常是採購依價格來決定廠
商。」。
顧問：「若廠商進料品質持續很好和很差從VQA和採購做法上有何不
同？」。
陳經理：「很好是應該的，做法上沒有什麼不一樣，而很差時最多是
退貨再退貨和扣款，而更換供應商是採購的責。」。
（以下略）
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